ZDLST電動反汽蝕角形高壓調節閥是重慶普惠斯閥門結合多年特種調節閥研制經驗以及客戶現場應用反饋信息,攻關研制而成的
高壓調節閥產品。它是專門針對
調節閥在高壓或高壓差、有嚴重汽蝕、沖蝕等嚴酷工況條件下壽命短、閥桿易斷裂、襯套易脫落等嚴重問題而研制的高壓調節閥產品。
采用“孔板+單座調節閥+套筒調節閥”的多級節流形式分攤壓差,有效的減少了氣蝕、沖蝕和撓流破壞,大大提高了調節閥的使用壽命,特別是在尿素系統中的P4閥(亦稱尿素專用閥)比普通高壓調節閥壽命提高了2~3倍。
電動反汽蝕角形高壓調節閥 反汽蝕措施
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過去采用硬質合金的方式不可取,應采用硬度與韌性綜合性能更好的耐汽蝕、抗沖刷材料。
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70年代常采用在調節閥的閥后設置孔板工藝技術來降低高壓調節閥上壓降,借此思路可在閥內設阻力,達到較好的降壓效果。
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選擇流體方式改變盡可能小的閥門如直行程角形調節閥來減小顆粒沖擊作用。
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防止調節閥處于小開度工作,降低沖刷流體的速度。
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撓流會造成局部嚴重沖蝕,應采用分散擾流法來克服。
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采用多級節流結構,將通過閥門的壓降分成數個較小的壓降來提高調節閥的使用壽命。
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增大閥桿直徑,提高閥桿的剛度,防止閥桿斷裂。
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大口徑、大壓差時,應配備大推力的電動執行機構。
電動反汽蝕角形高壓調節閥 主要參數
公稱通徑mm |
6 |
10 |
15 |
25 |
閥座直徑mm |
3 |
4 |
6 |
4 |
5 |
7 |
8 |
10 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
7 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
流量系數Kv |
0.04 |
0.1 |
|
0.1 |
0.4 |
|
|
|
0.4 |
|
|
|
|
1 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6.3 |
8 |
|
0.16 |
0.4 |
0.16 |
|
1 |
1.6 |
2.5 |
0.63 |
1 |
1.6 |
2.5 |
4 |
|
|
|
|
|
|
0.063 |
0.25 |
|
0.25 |
0.63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
公稱通徑mm |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
175 |
閥座直徑mm |
16 |
20 |
30 |
20 |
38 |
30 |
50 |
38 |
65 |
50 |
80 |
65 |
100 |
65 |
125 |
100 |
150 |
125 |
170 |
流量系數Kv |
6.3 |
8 |
12 |
8 |
25 |
16 |
40 |
25 |
63 |
40 |
100 |
63 |
160 |
100 |
250 |
160 |
400 |
250 |
600 |
可調范圍 |
Kv值<18時 R=20:1;Kv值>18時 R=30:1 |
公稱壓力 |
PN220、PN320 |
閥芯形式 |
套筒導向單座柱塞型閥芯 |
流量特性 |
直線 |
作用形式 |
電開式、電關式 |
法蘭標準 |
符合JB/T7387-2014標準,可按ANSI、JIS、DIN等標準制造 |
工作溫度 |
普通型-40~230℃;散熱片型230~450℃;特殊訂貨450~600℃ |
控制信號 |
4~20mA.DC;1~5V.DC;0~10V.DC(與所配電動執行機構有關) |
電源電壓 |
220V.AC 50Hz;380V.AC 50Hz(與所配電動執行機構有關) |
*注:工作溫度、公稱壓力、公稱通徑超出列表范圍的電動反汽蝕角形高壓調節閥產品可與本公司商洽解決。
電動反汽蝕角形高壓調節閥 主要零部件材料
-
閥體材質:鍛WCB、鍛304、鍛316等
-
芯座材質:304、316、316L等
-
填料材質:聚四氟乙烯、柔性石墨
電動反汽蝕角形高壓調節閥 外形尺寸及重量
公稱通徑mm |
6 |
10 |
15 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
L1(mm) |
100 |
105 |
105 |
120 |
135 |
190 |
225 |
275 |
315 |
365 |
400 |
510 |
L2(mm) |
83 |
90 |
105 |
120 |
135 |
165 |
190 |
215 |
260 |
290 |
300 |
400 |
配LPS |
H(mm) |
717 |
717 |
711 |
735 |
763 |
772 |
955 |
970 |
970 |
1163 |
1165 |
1225 |
D(mm) |
176 |
225 |
重量Kg |
25.5 |
31.5 |
35 |
41 |
69 |
82 |
102 |
172 |
245 |
400 |
570 |
700 |
配381 |
H(mm) |
602 |
602 |
660 |
801 |
818 |
827 |
850 |
865 |
955 |
983 |
985 |
1045 |
D(mm) |
225 |
310 |
重量Kg |
41 |
47 |
50 |
96 |
122 |
135 |
152 |
222 |
303 |
448 |
618 |
748 |